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琴弦上的一個個音符的故事

時間：2025-12-12 02:46:47 來源：骨軟筋酥網作者：焦點閱讀：808次

　　25李書不會彈琴，琴弦可他每日都跟琴打交道，上的事掌管著世界上最大的音符尖草坪區（外圍上門）服務+v電365-*2895真實服務，無任何前期費用提琴加工企業，實現了他成為“提琴之王”的琴弦理想。
　　28歲那年，上的事出身農民的音符李書當上了江蘇泰興市溪橋鎮鎮辦樂器廠的廠長，專門給上海提琴廠加工弓桿、琴弦琴頭等零部件。上的事為了更好地發展，音符他想方設法和上海提琴廠搞起了聯營，琴弦借助對方的上的事技能、資金、音符市場，琴弦樂器廠才逐步能獨立生產出整套提琴產品。上的事尖草坪區（外圍上門）服務+v電365-*2895真實服務，無任何前期費用要知道，音符小提琴的制作難度非常大、工序相當繁雜，一把琴做出來得經過180多道工序，任何一個環節有差錯都會影響小提琴的質量，自己的小企業終于能生產出整套的提琴產品，李書感到很自豪。
　　1993年，李書第一次走出國門到法國參加一個國際樂器節。就是這一次出國，他發現了一個十分震動的現象：他們廠的小提琴定價是28元，而外洋同樣材料做成的小提琴，卻能賣到一千多元。不用說，這是制作工藝的差距，導致了價格的懸殊。而在這之前，李書還一向以為自己廠生產的小提琴有多么了得！知道山外有山，他花了一千三百多元，買了一把韓國琴帶回廠，和職工一路研究它的工序。
　　目光投向了外洋，李書對各部門的考核也非比尋常：他規定各部門每個月必須上交一定數額的罰款，同時對質量過關的給予翻倍的獎金。治理人員因為有“罰款”的考核義務，要不斷在工作中挑毛病，是真正的“雞蛋里挑骨頭”。工人擔憂受罰，都會努力做到最好，盡管如此，治理人員依然能找出各種各樣的毛病。按照制度，產品一旦找出毛病，工人一天的活就白干了。
　　那一年，李書十分困難拿到了加拿大一份大訂單。可產品收回去不久，卻出現了變形、開裂的問題。經過檢驗，是在材料處理上出了問題。這次失敗，李書賠給了對方二十多萬元，相當于他們事先廠里半年的收入。想賺大錢的李書，遭碰到了他辦廠以來最大的一次挫折。
　　挫折最易讓人開悟。李書沒有白白交學費，二十多萬元為他換回一個心底明亮：廠里的職工大多都是些沒受過什么培訓的農民，他們雖然有精湛的手上功夫，卻因為沒看過好東西，而無法做出好東西來。要想把產品打入國際市場，必須得請高人指點。
　　于是，李書決定去找中心音樂學院教授、世界聞名的小提琴制作家鄭荃。
　　李書和鄭教授聯系上后，說自己想到教授的工作室去看一看，教授爽快地答應了。親眼看到鄭教授精刻細雕的小提琴后，他暗暗下決定一定要請到鄭教授當技能總顧問。為此，他隔一段時間就到北京拜訪鄭教授。直到兩人成為無話不談的好朋友，他才鼓起勇氣收回邀請，請鄭教授到自己的企業去看一看。
　　鄭教授欣然前往。一家小企業一年生產幾十萬把琴，產量位居全國第一，卻因為一把琴只能賺一元錢，投入與賺錢完全不匹配。這樣的現狀令鄭教授心緒難平，他破例答應了李書邀請他擔任技能總顧問的要求。從此，因為有了鄭教授坐鎮，廠里提琴的制作工藝越來越細密。
　　2002年年初，一家美國公司傳來一份訂單，要訂購95把琴，但95把琴要的是95種樣式。這是一筆賠錢買賣：六十多個模具要新開發，許多新品種得邊摸索邊做，而且，一個品種只做一把琴，對于搞流水化生產的企業很不劃算，所有人都覺得這份訂單不能接。李書卻力排眾議：“做生意哪能宗宗不虧本？用虧本的服務來贏得客戶的寫意，等于在為自己的未來開辟財路。”
　　在李書的保持下，廠里如期趕完了這宗虧本的訂單。之后，這家美國公司果然自動與李書簽訂了長期相助協議，而且，每年的訂貨量都會在增加——到現在，李書創建的江蘇鳳靈公司已成為世界上最大的提琴制造企業，小提琴的生產量占到了世界30%的份額，成為世界上最大的“提琴王國”。
　　不是將弓放在小提琴上就能收回美妙的聲音！小提琴的發音跟制作時的每一道工序都有很大的干系，每一個零部件都可能對音符產生不一樣的效果。仔細想來，李書所走的每一步，都像是他做琴的一道道工序；李書所做的每件事，都像是他琴弦上的一個又一個音符——而他成功的旋律和人生的美妙正是源自他的每一步、每件事！

(責任編輯：探索)

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